【摘要】本文介绍了220kV XLPE电缆敷设的一些工艺技术要求及电缆敷设施工方面一些经验，对一些应注意的问题进行了分析，并提出了自己的观点和看法。

  近年来，随着经济建设的迅速提升，城市电网改造和客户的发展对供电容量提出了较高的要求，220kV XLPE电缆的使用量慢慢的变大。下面以我参加施工220kV XLPE电缆工程的经验，来浅谈一下220kV XLPE电缆敷设的工艺方法。

  众所周知，220kV XLPE电缆敷设施工应有严格的工艺技术要求，敷设施工时要对电缆结构有一定了解，要弄明白电缆敷设时电缆牵引力、侧压力、绝缘电阻、蛇形整理等方面要求。总之，敷设方法要正确，措施要周全，以确保电缆敷设质量。

  施工前要对施工图纸做熟悉了解，特别对电缆结构和技术参数要格外的重视，只有准备充分，才能在工器具的选择和牵引力、侧压力的核算等方面更合理。

  1.2.1 220kV XLPE电缆采用碳素管、回铃撑搭设转弯滑排或用特制的滑排，搭设时需牢靠稳固。电缆在施工全套工艺流程中弯曲半径要大于厂家规定的弯曲半径允许值或规范规定20D（D为电缆直径）值。

  1.2.2 控制好电缆牵引力，使电缆牵引力必须小于厂家允许牵引力或规范规定允许牵引力。

  1.2.3 控制好电缆侧压力，滑动、滚动侧压力必须小于厂家允许值，如无厂家值可按以下情况考虑：在敷设路径弯曲部分采用圆弧形滑板时，滑动允许侧压力为P

  1.2.5 电缆敷设后不应使电缆金属护套、外护套有任何变形和损伤，且外护套DC10kV耐压1分钟不击穿。

  1.3.1 电缆敷设应尽可能的避免在冬季寒冷的天气，如必须施工应采取加温、保温措施，且应保证电缆敷设温度应大于0℃。

  1.3.2 电缆敷设前必须对电缆路径进行勘查了解，选择适当的电缆盘长及合适的放盘位置，最好能够降低电缆中间接头数量，不破坏导体的连续性，提高输电能力，降低因潮气入侵中间接头引起的故障率。

  目前220kV XLPE电缆敷设较为普遍采用输送机+牵引敷设方法，此法投资小，较为经济（隧道、缆沟也可采用电动滑轮敷设方法，但此法投资大）。

  2.2.1 稳定的施工电源。施工电源要驱动数台电缆输送机同时工作，电缆越长，开机越多，如果电源不稳定，易引起跳闸。

  2.2.2 电缆操作井要有合理的设计，工井要有足够的裕度可放置机器和取出机器。

  2.2.3 必须有一个稳定的牵引力，加在电缆牵引头上贯穿始终，为防止电缆受扭力应加装防捻器。

  2.2.4 电缆敷设时一定要保持牵引机和所有输送机要同步控制，以保证电缆敷设质量。

  敷设时牵引力、侧压力必须要进行验算，以使电缆不受损伤，确保电缆的敷设质量。

  电缆敷设时的牵引力，应根据敷设路径分段进行计算，总牵引力等于各段牵引力之和。电缆盘起始牵引力可按该盘上15-20m电缆重量来考虑，其计算公式可参考施工规范中公式。

  就目前而言，电缆施工规范中只给出在转弯处电缆的侧压力P=F/R（N/m）的计算公式。这就造成在转弯处设置滚轮，进行侧压力计算时，忽视了对每只滚轮上侧压力的计算，从而有可能使电缆轻微变形，严重的使电缆受到损伤。为了能够更好的保证电缆敷设质量，在计算每米侧压力的同时，必须计算对每只滚轮上侧压力，其计算公式可参考如下：

  式中：F为牵引力、P为侧压力、R为圆弧半径、θ为滚轮间平均夹角、S为滚轮间距、n为滚轮数

  电缆敷设前要对所有的工井、缆沟等路径进行清扫，所有的排管孔用相应规格疏通器进行疏通检查，清除管道内的水泥结块或其他残留物，并检查管道镶接处是否平滑，磨平管道接口处尖端对电缆的外护套的伤害。

  在验算牵引力、侧压力满足规定的要求的情况下，结合电缆参数、现场土建真实的情况，合理选择输送机型号、布置输送机和牵引机。输送机机型选择不能按以往简单考虑输送机额定输送力、开口上限满足规定的要求的情况下来选择。必须按该机要输送的距离、电缆直径及输送机真实的情况，综合选择输送机。机具选择、布置根本原则为：

  电缆沟、隧道方式时，输送机一般按30-40米布置一台，直线个直线滑车后布置一只“V”型滑车；

  排管、拖管方式时，电缆排管口套上光滑喇叭口或管口滑车。工井内按牵引力、侧压力等要求，适当布置输送机数量，且每座工井内数量不允许超出2台，以保证工井内操作空间。牵引机必须与输送机同步工作，且额定牵引力不超过20kN；

  水平900转弯处用回铃撑来布置。回铃撑搭设时要根据现场土建情况、转弯半径要求均匀布置滚轮，灵活、合理地搭设；

  垂直900转弯处可用碳素管和回铃撑来布置。选用碳素管时，要将碳素管按电缆弯曲半径的要求弯成自然弧度，并固定牢固；

  每一台输送机电源串联加装分控开关，所有机器即可总控箱统一控制，又可以每一台机器独立停机开机，便于操作。

  电缆敷设时必须有统一的指挥，各关键环节如线盘、牵引机、转角、输送机处设专人看护，并配备良好的通讯及要保持通讯畅通。

  4.3.1 电缆敷设前，在盘上用10000V兆欧表测试电缆外护套绝缘电阻、对线芯进行校潮检查、用专用设备检查电缆护套内是否存有残余的可燃气体，不合格的做好记录，并及时通知业主、厂家处理。

  4.3.2 电缆敷设过程中派专人对盘上电缆外观进行全方位检查，发现电缆外护套表面有小疙瘩、气泡、龟裂和划痕等现象，要及时通知有关人员进行判断，对影响外护套绝缘情况的一定要进行修补处理，并做好相应位置记录。

  4.3.3 每一台输送机均落实人员负责输送机启动、关停、松紧。夹紧时，为了能够更好的保证不损伤电缆，输送机夹紧力要在电缆允许的侧压力范围内，同时采取了专用扭力扳手来代替用普通扳手、靠经验来操作的方法。

  4.3.4 展放过程中，各处工作人员应严密监视电缆敷设情况。一有问题应立即用总控停机，并报告指挥、技术人员，待问题处理后，才继续展放。

  4.3.5 每根电缆敷设后应仔细检查电缆两端头及电缆本体护套有无破损，电缆在敷设后、整理好后、敷设间隔24小时后、接头安装前都要对电缆外护套进行绝缘阻值测试。

  220kV XLPE电缆在敷设施工时我们要用高度的责任心、合理的实施工程的方案来确保电缆的实施工程质量，这对于保证电缆的设计容量、安全运作和长期寿命有很重要的作用。