电缆放线架根据用途又被称作为，电缆线盘支架，导线轴盘架，电缆放线支架等。根据提升形式可大致分为，液压式电缆放线架，机械式电缆放线支架。根据用途及结构及形式又分为，可调式液压放线架，立柱式放线支架，顶杆式电缆放线架，卧式电缆线盘架，脚制动电缆放线架，拆卸式电缆放线架，张力放线架。根据负载能力分为：3T电缆放线T电缆放线T电缆线盘支架及更大吨位的线缆盘放线支架。电缆线盘支架可适用的电缆盘直径范围为：600mm-3800mm.用户可根据电缆盘的直径及吨位选择正真适合电缆放线架。

  目前放线架不仅仅限于单线放线架，还出现了移动式多线放线架，但是当前在电缆抢修时，如果在拉线时放线长度较大，容易对电缆造成较大载荷，而且拉线时容易在转辊处带动电缆摆动，造成电缆线拉直时位置容易放偏。

  针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种操作便捷的电缆放线架，在电缆抢修时，如果在拉线时放线长度较大，为了尽最大可能避免对电缆造成较大载荷，转辊两侧各设置一个摇把，便于快捷操作，而且拉线时在转辊处电缆的摆动，为了尽最大可能避免造成电缆线拉直时位置放偏，设置带有束线长孔的束线板以将缆线约束在一定位置上。

  本实用新型提供一种操作便捷的电缆放线架，包括摇把、转辊、束位块、紧固螺栓A、轴段、固定孔、紧固螺栓B、底板、轴托架、束线板和束线长孔，所述轴段共两个且其分别处于所述转辊的两端，所述转辊两端通过所述轴段分别与所述轴托架相连，所述束位块共两块且其分别通过所述紧固螺栓A安装在所述轴托架的U形槽内，约束所述轴段的竖直方向挪动，所述摇把共两个且其分别通过所述紧固螺栓B与所述轴段相连，所述束线板安装在所述底板上且其处于所述转辊中部前方。

  1、本实用新型在电缆抢修时，如果在拉线时放线长度较大，为了尽最大可能避免对电缆造成较大载荷，转辊两侧各设置一个摇把，便于快捷操作。

  2、本实用新型为了尽最大可能避免拉线时在转辊处电缆的摆动，造成电缆线拉直时位置放偏，设置带有束线长孔的束线板以将缆线约束在一定位置上。

  3、本实用新型可安装性好，能够安装在现有放线架车上，可以将现有单线放线架改装成多线、本实用新型结构相对比较简单，安全可靠，拥有非常良好的市场前景。

  图中：1-摇把，2-转辊，3-束位块，4-紧固螺栓A，5-轴段，6-固定孔，7-紧固螺栓B，8-底板，9-轴托架，10-束线-束线长孔。

  下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

  如图1所示，本实用新型提供一种操作便捷的电缆放线、紧固螺栓B7、底板8、轴托架9、束线共两个且其分别处于转辊2的两端，转辊2两端通过轴段5分别与轴托架9相连，束位块3共两块且其分别通过紧固螺栓A4安装在轴托架9的U形槽内，约束轴段5的竖直方向挪动，摇把1共两个且其分别通过紧固螺栓B7与轴段5相连，束线中部前方。

  本实用新型进一步设置为：轴托架9共两个，且其安装在底板8上，且其U形槽和束位块3配合，对转辊2形成有效支撑与约束，使得转辊2仅能转动，同时拆卸便捷，通过拆卸紧固螺栓A4，即可将束位块3取下，使得转辊2脱离轴托架9，便于缆线上。

  本实用新型进一步设置为：固定孔6共四个，且其呈正方形分布在底板8上，便于将本实用新型固定到现有的放线架车上，可组合性好。

  本实用新型进一步设置为：束线中央，使得缆线线头在拉出缆线线圈后，从始至终保持一定的位置，便于缆线拉直后位置不可能会发生偏差。

  以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围以内。