1 简介 电缆桥架可分为梯架、实底托盘和带孔托盘三种。电缆主托盘 的规格主要为（宽×高）500mm×75mm、300mm×75mm 两种，个别情 况下也会有宽度为 200mm 或 200mm 以下规格的桥架。根据电缆通道 路径设计原则，电缆桥架又可分为 A、B 安全列和四个保护通道。 电缆主托盘用来支撑主电缆敷设路径上的电缆，主要支撑中压 （MV）、低压（LV）、控制（C）和测量（M）电缆。其中中压、低压和控 制电缆主要用梯架或带孔托盘，测量电缆用（带盖）实底托盘。安装测 量电缆用托盘时，电缆敷设完毕后，用盖板盖住实底托盘，同时用夹子 在托盘两侧固定。电缆主托盘安装方法大致上可以分为沿墙安装和支吊架支撑 上安装，沿墙安装主要是通过托臂直接固定在墙上或预埋卡轨上，支吊架 支撑上安装主要是桥架固定在方钢立柱或吊架安装的托臂上。 电缆主托盘安装施工最重要的包含以下顺序：现场测量定位-托盘支 吊架及金属格栅预制-安装支吊架、托臂和金属格栅-组装、安装电 缆托盘-托盘通道色标及托盘标识-检查安装质量-填写安装记录 2 现场测量定位 （1）依据电缆主托盘图，选择托盘支吊架用埋件和金属格栅安 装用孔洞，确定桥架安装的位置，必要时应查阅相关土建施工图； （2）在天花板、楼板和墙上，对支吊架的确切位置（中心线）根据图纸标明的托盘标高及支吊架类型，实际测量支吊架 所需长度（应留有余量）； （4）现场测量金属格栅安装用孔洞尺寸，并作好记录。 3 电缆托盘支吊架及金属格栅预制 3.1 电缆托盘支吊架预制 （1）依据设计图纸（图上所示尺寸应经过检查确认）及现场的 实际测量尺寸对工件进行划线）把工件切割到所需尺寸，并去除毛刺，进行焊前清洁； （3）对工件进行组装、焊接，焊接； （4）预制完成的工件应防止镀锌层或涂漆层损坏； （5）对已完成的支吊架进行防腐处理并做出识别标志，以便 现场安装对应。 3.2 金属防火格栅预制 金属防火格栅的预制，根据提供的现场孔洞尺寸和金属防火格 栅类型制作。 （1）预制完成的工件应符合规定标准中规定的技术方面的要求及现场实际 测量的尺寸； （2）预制完成的工件应防止镀锌层或涂漆层损坏； （3）按标准图册将螺栓孔钻好； （4）对每个完成的格栅组件做出识别标志，以便现场安装对应。 4 安装支吊架、托臂和金属格栅 （1）在潮湿区域的支吊架及托臂安装前一定要进行环氧喷涂，若 局部现场切割或意外损伤应及时修补避免腐蚀； （2）根据现场所做标识的位置，对托盘支吊架准确定位安装； （3）焊接固定的支吊架在预埋板上焊接固定时应符合相应的焊 接技术方面的要求； （4）锚固板固定的支吊架采用金属膨胀螺栓与墙体、楼板固定， 金属膨胀螺栓的型号根据支吊架的类型确定； （5）托臂的安装有墙上金属膨胀螺栓或预埋卡轨螺栓固定、与 支吊架上方钢 U 型卡固定、与 C 型钢螺栓固定 3 种方式，托臂的安

  （6）带盖实底电缆托盘需安装托盘盖板，采用钢夹在托盘的边 侧固定，每隔一米两侧各固定一次（托盘盖板应在电缆敷设完成后 统一安装）。

  6 托盘通道色标及托盘标识 6.1 托盘通道色标 （1）为了可以区别系列 A 和系列 B 以及四个保护通道，在电缆 托盘的侧档上涂上规定的颜色彩条，颜色规定如下： 安全列：A 列-橙色，B 列-绿色，A、B 系列间的去耦回路-黑色； 保护通道：ⅠP-黄色，ⅡP-蓝色，ⅢP-红色，ⅣP-棕色； 事故后监测系统：1-紫色，2-青色； 其它回路：无标记。 （2）通道色标的彩条涂刷宽度至少为 10cm，两条纹之间的距 离不允许超出 5m，共用支架的多趟托盘涂刷位置力求一致。 6.2 托盘标识 （1）在托盘施工图中，标明了每段托盘的段号，托盘标识中的 段号部分应和图纸保持一致，每一段标识都要在托盘上体现； （2）电缆托盘的标识由其内敷设的电压类型（中压 MV、低压 LV、控制 C、测量 M 等）、托盘段号两部分所组成，但对于保护组的电 缆托盘，标识中的电压类型的位置上由 SIP（I、II、III、IV）或 RPN（I、II、III、IV）替代； （3）托盘标识用黑色油漆通过漏字板涂刷在电缆托盘的侧档 上； （4）应在托盘下列处刷托盘标识（如果受现场施工空间限制， 可根据真实的情况选择取消）：电缆托盘端部；每一改变方向处；每个 楼板或墙的贯穿件处；每个孔洞处。 （5）刷托盘标识时，字段高度依据托盘高度 75mm、50mm、30mm 分别为 40mm、30mm、20mm； （6）共用支架的多趟托盘涂刷位置力求一致。 7 安装质量检查 在安装活动过程中，应严格执行相应质量计划的控制点，实行 班组的自检、QC 人员专检并积极努力配合监理人员的检查。 7.1 主托盘安装需检查的内容

  装角度应随电缆托盘调整； （6）在要安设金属格栅的孔洞处，通过用膨胀螺栓锚固的方

  式，根据真实的情况把金属格栅支撑框架固定到孔洞的内侧（外侧）。 5 组装、安装电缆托盘 （1）在潮湿区域的电缆托盘安装前一定要进行环氧喷涂，若局部

  现场切割或意外损伤应及时修补避免腐蚀； （2）电缆托盘的组装应逐段进行，且拼接点符合如下要求：  不得在其支撑处；  任意两支撑间不得多于 1 个拼接点（爬坡除外），拼接点

  与最近托臂间的距离不允许超出 350mm。 （3）电缆托盘组装时的切割采用砂轮切割机或角向磨光机，对

  切面应去毛刺处理并涂补富锌漆防腐。托盘现场钻孔，分别采取了相 应的连接板连接；

  （4）电缆托盘采取对应的螺栓与支撑安装固定，螺栓紧固力矩 应契合设计要求；

  （5）电缆托盘应在厂房伸缩接缝处和防火构件处断开，对间断 的托盘端头一定要进行去毛刺处理，以防止电缆敷设时损伤电缆；

  中核检修有限公司广东省深圳市大鹏新区大亚湾核电站，广东 深圳 518120

  摘要：本论文通过阐述电缆主托盘（包括金属防火格栅）安装的方法、步骤和有关技术要求，为电缆主托盘的施工提供参考。 关键词：电缆；主托盘；安装 中图分类号：TM247 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）09-0285-02