大庆油田试油试采分公司（黑龙江大庆163411）【摘要】通过对一种电缆绕线盘侧板加工制造工艺存在效率低等问题的分析，提出采用模具冲压成形的设计的具体方案，对模具结构设计要点及主要零件的设计作了详细说明，并对加工工艺和冲压工艺进行了分析。该模具经实践的证实，能满足生产效率的需求。关键词：侧板；成形模；结构特点；工艺分析DesignCableDishSideBoard【Abstract】Byanalyzinglowefficiencyprocessproblemcabledishsideboard，Proposeddesignmethodpunchingdie,introduceddiestructurekeyparts,analyzedmachineryprocessstampingprocess,punchingdiemanufactureefficiency.Keywords:sideboard；formingdie；structurecharacteristic；technicalanalyse引言电缆绕线）是工程车辆常常配备的一种装置，用于电流或信号的传输。在工程类车辆上常用的电缆盘有直径准300mm准400mm两种规格，以往侧板采用机械加工工艺的方法制造而成，无论从原材料使用方面，还是加工工艺以及生产效率方面，都比较落后，为此结合模具设计经验，研发出组合式模具，避免了上面讲述的情况。模具结构设计在模具结构（见图2）的设计上，为了更好的提高工作效率，降低成本，减少操作人员劳动强度，充分考虑了直准400mm两种规格的绕线盘，因此采用了镶块的方式，在凸凹模上分别可以安装镶块8，当冲压准300mm直径侧板时，在凸凹模上安装镶块7，拆掉镶块8；当冲压准400mm直径侧板时，在卸料板上安装镶块8，拆掉镶块实际情况，符合人类的思维习惯，从而较好地解决了注射模成本估算问题。本文对CBR的关键技术（如：实例的表示、实例的检索、实例的改写及实例的学习）进行了着重研究，并用一个例子进行了示例，下一步的工作是进行实例库的扩充和完善，并且进一步优化检索算法。GeorgMenges,WalterMichaeli,PaulMohren.Howmakeinjectionmolds[M].Munich:CarlHanserVerlage,2002.究综述[J].模具技术，2002，（2）ALEXANDER,ERIKTENBRINKE.RecentfuturetrendscostestimationInternationalJournalComputerIntegratedManufacturing,2002，（6）樊洪波，欧长基于实例推理的并行设计成本计算[J].机床与液压,2003，（1）CBR设计决策系统中利用神经网络方法进行事例检索的研究[J].机械科学与技术，2003，（3）中国模具工业协会.模具计价手册[M].北京:机械工业出版社，2006.OngNanShing.Designcost-basedsystemmoldedparts[J].Advancespolymertechnology.1999，（18）31《模具制造》２００83.内六角螺栓4.凸凹模9.卸料板10.胶板11.凸模固定板12.下模座13.卸料螺栓电话：****-*****029/7传线Http：//：这样一副模具可以完成两种规格的绕线盘侧板成形。另外，设计了退料装置，采用高弹性橡胶板和高强度螺栓来完成退料。用高弹性橡胶板和高强度35CrMo调质料制成的卸料螺栓，两者有机地结合起来，完成模具的卸料作用，可以提高模具的使用寿命。2.4工件外形与卸料板及镶块之间的关系选择该工件要求外形光洁、无毛刺等缺陷，尺寸保证在图纸规定公差范围内。外形尺寸由卸料板和镶块尺寸决定的，所以卸料板和镶块外形尺寸至关重要。因此外形尺寸及表面光洁度要求应设置在卸料板和镶块上。尺寸的大小及表面粗糙度值的大小对工件表面质量、毛刺以及使用寿命都有很大影响。可见，卸料板和镶块尺寸及表面粗糙度值选择合理是重点。2.5镶块设计上，冲制成形状不同的绕线盘侧板，因此采用镶块的设计结构。其结构如图所示。绕线盘侧板冲模由模柄、上模座、内六角螺栓、凸模座、卸料螺栓组成。采用了凸模5在下的结构，凸模5上方为凸凹模4，即起到凸模的作用，又起到凹模的作用。模具上、下模板采用钢板锻造而成。由于该工件精度不是很高，所以采用无导柱模架定位，依靠在冲床上一次装夹调好定位而成，具有操作方便，运行平稳的特点，冲出的工件精度基本符合生产要求。镶块、卸料板、凸凹模等均采用耐磨损的模具钢Cr12MoV制作，淬火硬度为55~62HRC，为了退料方便，设计了退料机构。2.1凸模设计根据工件的结构特点采用了凸模在下的结构，各凸、凹模和上下模座之间均采用H6/h5小间隙配合。凸模采用数控车床加工、调质处理、淬火以及磨削成型。同时考虑互换性及维修拆装容易的要求。2.2凸凹模设计凸凹模等采用数控车床加工、调质处理、淬火处理以及磨削加工成型。凸模及凸凹模设计在凸模和凸凹模之间的工件成型，是一种翻边工艺。因为零件要求为外径尺寸，故以凸凹模为准，确定凸凹模尺寸及公差后，间隙取在凸模上。在凸模上采用了R3mm角，在凸凹模加工了R2mm圆角，以保证工件翻边成型。如图所示。2.3卸料装置考虑模具将工件成型后，提升工作效率，因此最大限度地考虑卸料问题，设计了橡胶板和卸料螺栓。模具采模具制造要点（1）由于绕线盘侧板用料属于薄板，而且工件表面要求比较高，所以在设计时充分考虑退料问题。因此设计了弹性好的橡胶板和高强度卸料螺栓制成，两者有机结合完成退料作用。（2）由于该模具属于组合式的模具，为了简化该模具结构达到使用上的要求，因此将各种凸凹模设计成模块式，可进行组装工作。（3）由于每个镶块均按绕线电话：****-*****029/7传线Http：//：贵州航天乌江机电设备有限责任公司（贵州遵义563108）【摘要】分析了包角的成形工艺，介绍了包角对称弯曲以及经济型模具的结构与要点。关键词：包角；弯曲模；镶拼结构DesignBendingDieFoldAngleParts【Abstract】Analyzedformingprocessfoldanglesides,introducedsymmetryfoldanglesidesbendingeconimydiedesignkeypoints.Key words：fold angle；bending die；insert structure 引言包角是一种在我公司出口产品包装箱中上常用 的角部连接件。每个箱体需 个呈中心面对称的包角，材料既有防锈铝 LF21，又有普通钢板，厚度 所示。以前，该件采用落料、弯曲一边、再弯曲另一边，共 次单工序冲压工艺生产，由于后两工序用一副模具通过调节定位块来实 现，定位误差大，使零件的面 C（见图1）垂直度